Pocas cosas son mas frustrantes y turbadoras que, después de pasar unos minutos extasiado reventando las burbujitas de un embalaje de plástico. Las últimas las explotamos con un puntito de amargura ¿verdad?

Afortunadamente existe un país que se llama Japón que fue creado, sin duda, para resolver estos grandes problemas universales. La solución viene de la mano de la compañia juguetera Bandai, que fabrica el Puchi-Puchi, un simulador de plástico con el que podremos saciarnos hasta el agotamiento reventando burbujitas virtuales.

Un millón de japoneses ya lo tienen y la buena noticia es que ya esta a la venta en España, y aquí os dejo un vídeo del juguetito en cuestión.

“Ha pasado de ser solamente una pequeña muestra de material color marrón en la mano de un hombre a estar prácticamente en todos lados”, dijo Alison Conboy, una de los organizadores de la exhibición. “Es difícil imaginarse una casa sin los plásticos”.

Resistente a la electricidad, químicamente estable, resistente al calor, a prueba de la salinidad, las cuarteadoras y de hacerse añicos en caso de una caída, el material alcanzó un éxito enorme. Pronto la fábrica de Baekeland en Nueva Jersey estaba produciéndolo para su uso en bolas de billar, tableros de interruptores, mesas, mostradores, engranes y lavadoras de ropa.

Es en 1912, que Fritz Klatte puso a punto los principios para la fabricación industrial de un plástico descubierto en 1838 por Victor Regnault que revolucionaria el mundo, este era el PVC.

Se difundieron nuevos productos con rapidez: el rayón, el celofán, el PVC o cloruro de polivinilo y el polietileno se unieron a la Baquelita en la revolución del plástico.

En la cinta “El graduado” de 1967, el personaje interpretado por Dustin Hoffman recibe un consejo para su carrera: que se dedicara “al plástico”. Tal vez aún más memorable es la pierna de Anne Bancroft, cubierta con una media de nailon.

El principio detrás del éxito del nailon –el sustituir a un material orgánico caro con uno sintético más resistente y barato– fue repetido una y otra vez durante todo el siglo. Botellas de plástico, sartenes cubiertos de teflón, contenedores, mostradores de formica y tela plástica para cubrir alimentos invadieron la cocina, mientras que los hombres y mujeres de todo el mundo hicieron a un lado su seda y su algodón para sustituirlos por las fibras sintéticas.

“El plástico ha cambiado mucho durante los últimos 100 años”, señaló Conboy, quien se preguntaba “Quién sabe qué contribuirá este siglo en el mundo de los plásticos”.

• Un monedero con botellas de refresco:

Si eres una persona a la que le gusta cuidar la naturaleza reciclando, seguro que te gusta este monedero, que está hecho con restos de botellas de plástico.

Es un monedero muy útil, muy original y que es bastante curioso, ya que se aprecia que antes era una botella de refrescos. Puede resultar un regalo muy curioso y ecológico.

• También puedes hacerte una billetera con un tetrabrick de leche, en este vídeo te enseño como:

• ¿qué te parece… una escoba para la entrada o el patio de tu casa, o una silla muy moderna?

En esta pagina encontraras cómo.

• ¿Y qué tal un cenicero de una lata de refresco? Seguro que si eres de Huelva has visto al que los vende en la calle Tres de Agosto a 0.50€

Aunque este en ingles le vídeo se entiende bastante bien.

• Esta lampara me encanta!! Es una bombilla adornada con una esfera de  culos de botellas de plástico…además de económico, ecológico y fácil de hacer queda muy bien y es atractiva a la vista y… ¡Ni siquiera parece de lo que está hecha!

• El mejor de todos es este bajo hecho con una garrafa de agua… ese personaje que la esta tocando es un máquina, con solo dos cuerdas mira lo que hace. Tengo que dar las gracias a Edu, el amigo que me pasó el vídeo :)

y hablando de locos por la música y el reciclaje aprovecho y subo este vídeo de estos personajes… una “banda” de EcoMúsica ( EcoObjetos musicales, que producen sonidos. También me  he inventado esta palabreja)

Estas son solo unas pocas…pero si tienes mas comentalas y las subiré ;)

Los plásticos tienen memoria. Esta afirmación no es del todo cierta, pero lo que si es verdad es que algunos plásticos al calentarse recuperan la forma original de la cual partieron.

Os cuelgo un vídeo para que podáis verlo mejor…es muy curioso ver como un vaso de petit suise se vuelve a transformar en un “cuadradito” de plástico de color

y aquí os dejo un página para que veáis como hacer el experimento mas detalladamente.

A principios de la década del 70, Hideki Shirikawa, del Instituto de Tecnología de Tokio, confundió las cantidades requeridas en la fórmula para obtener poliacetileno y añadió mil veces más catalizador del que correspondía. El producto que obtuvo fue una película lustrosa de color plateado similar al papel de aluminio, pero que se estiraba como el film que sirve para proteger los alimentos. Vamos que si no te decides con que envolver el bocata puedes usar este material, aunque te saldrá mas caro y en estos tiempos hay que ahorrar.

Uno de los descubrimientos que hizo un grupo que se dedicaba a estudiar este material, en la universidad de Pennsylvania en 1977 fue que la conductividad del producto aumentaba varios millones de veces con el agregado de yodo.

Hasta aquí se conocían las propiedades aislantes de estos polímeros sintéticos, ya que sus moléculas no disponen de electrones libres para transportar la corriente.

Para lograr que se conviertan en conductores se recurre a una técnica denominada contaminación o dopado, muy conocida en la industria de los semiconductores. Esta técnica consiste en el agregado de átomos que tienen propiedades electrónicas. Estos átomos pueden actuar cediendo electrones libres a los enlaces poliméricos o sustrayendo electrones, lo que equivale a generar cargas positivas o huecos. En ambos casos la cadena del polímero se torna eléctricamente inestable y, al aplicar una diferencia de potencial, los electrones se desplazan por el polímero.

Además del poliacetileno, se han descubierto otros polímeros capaces de conducir la corriente eléctrica cuando son dopados: polipirrol, politiofeno y polianilina.

Aunque no se conozcan aún con precisión los mecanismos físicos que convierten los polímeros en conductores, la pureza y la organización de las cadenas poliméricas parecen tener mucha importancia. Así, cuando se modifica la organización estructural del polímero, se puede mejorar la conductividad.

La polianilina es uno de los polímeros preferidos para muchas aplicaciones, ya que se conocen muy bien sus propiedades: es de fácil fabricación, muy estable en el aire y es el polímero conductor más económico que existe. Sin embargo, presenta algunas desventajas: su capacidad para conducir la corriente es cien mil veces menor que la del cobre y cuesta el doble que este metal.

Sus usos mas prometedores son:

• La malla trenzada de los cables coaxiles -que se utilizan, por ejemplo, en la televisión por cable proporciona flexibilidad a los mismos permitiendo su mejor maniobrabilidad. La materia prima de estas mallas es el cobre, pero su trenzado es lento y trabajoso. Por eso, se está intentando construir una malla en base a un polímero conductor que se pueda extruir, al mismo tiempo que se forra el cable con aislante, lo que haría bajar los costos de producción.
• Los LEDS  se emplean como indicadores de determinadas funciones en una gran cantidad de equipos electrónicos . En la actualidad se construyen con materiales semiconductores inorgánicos, por lo común arseniuro de galio.
  Se interconectan dos estratos dopados para que actúen como electrodo positivo y negativo. Cuando la electricidad pasa a través de ellos, uno de los electrodos cede electrones y el otro, huecos con carga positiva. Las cargas positivas y negativas coinciden en la zona de unión, donde se combinan emitiendo luz. El color de la luz depende de las propiedades del semiconductor y del dopante; por lo general, los colores más fáciles de obtener son el rojo y el verde.
• La polianilina, que es soluble en agua, podría reemplazar las aleaciones de plomo que se utilizan actualmente para soldar y que son tóxicas. Sólo falta multiplicar su conductividad por diez mil… solo.
• La propiedad de disipar las cargas electrostáticas que poseen los polímeros los hace útiles para el apantallamiento electromagnético, o sea, sirven como protección para evitar interferencias entre las señales eléctricas que producen distintos aparatos como, por ejemplo, el instrumental de un avión y los equipos portátiles electrónicos que poseen los pasajeros (por eso, durante el despegue y el aterrizaje, se les pide a los pasajeros que apaguen sus equipos electrónicos).

Estos son solo unos cuantos, pero hay muchos más. Aquí os dejo una imagen.

Primero algo de su historia:

Fue inventada por Franz Kolb en 1980, era dueño de una farmacia en Múnich Alemania) . En aquella época, Múnich era un centro de artes, y entre los amigos de Kolb había también escultores. Se quejaban de que la arcilla que usaban para modelar sus esculturas se secase en seguida y que, sobre todo en invierno, fuese muy difícil trabajar con ella. Para comercializar su invención, la publicó el año 1889 en Faber-Castle y hasta ahora se vende.

Lo malo es que a la hora del reciclado no es tan “buena” porque   a pesar de ser un plástico termoestable, reúne diversas características especiales como la flexibilidad y la baja resistencia a altas temperaturas. Como plástico, su reciclaje, unido al resto de plásticos y envases ligeros tanto de metal como briks, debe ser realizado mediante el contenedor de color amarillo. Antes, hace mucho tiempo, no había colores distintos en plastilina, pero hicieron el polvo o líquido colorante y se hizo en varios colores.

Y ahora os hablaré de sus usos, aunque parezca que está bastante claro alguno os sorprenderá:

• Obviamente todos la hemos utilizado para jugar, y se ha descubierto que es desestresante para niños hiperactivos. También se usa para  hacer maquetas.
• También tiene su hueco en la animación, ¿Quién no ha visto una película hecha con muñecos de plastilina ? Sobre todo en religión en el cole.
• También al utilizan algunos juegos de mesa, como el Cranium ¿Alguno ha jugado? Yo, sí.
• Como ahora a todo lo llaman arte…pues ahora esta de moda entre artistas utilizar plastilina como “pintura” maleable, aunque eso no es nada nuevo..aunque no te acuerdes seguro que cuando pequeño has hecho algo parecido en preescolar.
• En Zamora del Hidalgo hay un museo llamado “tu mundo en plastilina” donde se muestra la historia de la humanidad con figuras de plastilina.
• En la Segunda Guerra Mundial los alemanes quisieron sustituir el caucho con este material, pero fracasó…algo raro de verdad.
• Hoy en día lo podemos usar para desarrollar la motricidad fina (o hacer las manos más capaces en el caso de agilidad), pero esto se hace en los niños menores de 12 años.
• También ha sido bien empleada en niños con problemas cerebrales.

Seguro que alguno de sus usos no era tan obvio  y os habrá llamado la atención.

También existe el clay, que es plastilina industrial

Y ahora os dejo unas fotos de este material, que las disfrutéis!!

Este proceso se conoce como “Migración”, o sea la transferencia de componentes no poliméricos desde el material plástico hacia el alimento que contiene. Los factores que influyen en la migración según Alejandro  Ariosti (Ingeniero Químico y Master en Ciencia y Tecnología de Alimentos) son:

• Naturaleza fisicoquímica y concentración de componentes no poliméricos.
• Condiciones de tiempo y temperatura. A mayor temperatura mayor migración.
• Propiedades estructurales de los materiales plásticos
• Tipo de producto
• Espesor del material plástico

Según Alejandro Ariosti, Ingeniero Químico y Master en Ciencia y Tecnología de Alimentos, dice que los materiales plásticos están constituidos por un polímero (alto peso molecular e inerte a las sustancias en contacto) y componentes no poliméricos ( bajo peso molecular y susceptible a sustancias en contacto). Los componentes no poliméricos comprenden los residuos de polimerización (monómeros, oligómeros, catalizadores, solventes de polimerización, entre otros) y los aditivos (estabilizantes, antioxidantes, lubricantes, plastificantes, agentes antibloqueo, deslizantes, pigmentos, cargas, etcétera). Y estos pasan a la sustancia en contacto, como forman parte de alimentos que consumimos, pues a estos les cambia la composición, con ello el sabor y lo que ingerimos (nutrientes y lo que no son nutrientes, como conservantes y demás).

Debido a esto los polímeros y aditivos utilizados en envases de alimentos deben ser los taxativamente autorizados y que se detallan en las listas positivas del MERCOSUR . Según la legislación MERCOSUR vigente, los fabricantes de envases y equipamientos plásticos en contacto con alimentos están obligados a aprobar sus productos ante las autoridades competentes

Las principales técnicas de fabricación de piezas mediante moldeo que proporcionan la forma deseada de esta son : el moldeo por soplado, el moldeo por inyección y el moldeo por compresión.

- Moldeo por soplado :

El moldeo por soplado es un proceso semicontinuo que se puede dividir en dos partes:

- La extrusión del polímero fundido a través de un dado especial con un perfil tubular llamado párison.

- El inflado de ese tubo en un molde, del cual toma la forma final el polímero extruido.

Este proceso consta de los siguientes pasos:

1. El material en forma de tubo (obtenido en el proceso de extrusión se introduce en un molde hueco cuya superficie interior corresponde a la forma del objeto que se quiere fabricar).
2. Una vez cerrado el molde, se inyecta aire comprimido en el interior del tubo para que el material se adapte a las paredes del molde y tome su forma.
3. Tras enfriarse, se abre el molde y se extrae el objeto.

Este proceso suele aplicarse en objetos huecos ( botellas para aceite de uso culinario y agua mineral; frascos) y algunos juguetes ( balones).

1- Moldeo por soplado horizontal :

Aquí os dejo una animación del moldeo por soplado horizontal:

Como los textos explicativos de la animación vienen en Inglés yo con ayuda de mi compañero Antonio (trotek) os vamos a dejar la traducción:

- Estación de inyección :

1. El núcleo (vara de metal) es insertado en el molde de preforma, y a su vez conectado a la máquina inyectora de plástico.
2. El molde se llena.
3. El molde se retrae para separar la preforma y el núcleo.
4. El molde se abre y se extraen la preforma y el núcleo.

- Estación de moldeado :

1. El núcleo con la preforma entra en el molde del producto final
2. El molde se cierra sobre la preforma y el núcleo inyecta aire en esta.Debido a la presión que ejerce el aire, la preforma toma la forma del molde y la temperatura se baja a una temperatura inferior a la temperatura de fusión del polímero
3. El molde se abre y deja salir al polímero con la forma ya adaptada. El polímero es llevado a la estación de desunión del núcleo.

- Estación de Desunión :

1. Una placa lisa es conectada al núcleo para separar al polímero de él.
2. La placa ejerce presión sobre el polímero, empujando la botella fuera del núcleo.
3. La botella es expulsada, el núcleo vuelve a la estación de inyección para volver a repetir el ciclo.

2- Moldeo por soplado vertical :

Y aquí os dejo otra animación del moldeo por soplado vertical:

En esta animación solo aparece una serie de palabras:

- injection: inyección, inyectar…

- condition: estado

- blow: moldear, molde, moldeado

-discharge: desunir, separar.

Y también voy a poner un vídeo del proceso en el que se fabrica un botellín:

- Moldeo por inyección :

El moldeo por inyección es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un polímero en estado fundido en un molde cerrado a presión y frío, a través de un orificio pequeño llamado compuerta.En ese molde el material se solidifica, comenzando a cristalizar en polímeros semicristalinos.La pieza o parte final se obtiene el abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada.

Para realizar este proceso se siguen los pasos siguientes:

1. Se inyecta material termoplástico fundido en un molde.
2. Cuando el material se ha enfriado y solidificado, se abre el molde y se extrae la pieza ya moldeada.

Este proceso suele aplicarse en utensilios domésticos (cubos,recipientes…), en componentes para automóviles, aviones, naves espaciales y juguetes.

Aquí os dejo unos vídeos del moldeo por inyección:

- Vídeo 1 :

Como el vídeo está en Francés os dejo la traducción de esas palabras:

El título es Injection plastique: Inyección plástica.

- Présentation de la presse: Presentación de la prensa.
- Cycles de l´injection plastique: Ciclos de la inyección plástica.

- Vídeo 2 :

- Moldeo por compresión :

Para realizar este proceso se siguen los siguientes pasos:

1. Se introduce el material termoestable en forma de polvo o gránulos en un molde hembra.
2. Se comprime con un contramolde macho, mientras un sistema de recalentamiento ablanda el material para hacerlo maleable.
3. El material adopta la forma de la cavidad interna de ambos moldes.
4. Seguidamente, se refrigera y se extrae la pieza del molde.

Aquí os dejo un vídeo del proceso:

- Vídeo :

- Calandrado :  

 El proceso de calandrado consiste en hacer pasar el material termoplástico, procedente del proceso de extrusión, entre unos cilindros o rodillos giratorios con el fin de obtener láminas y planchas continuas. Con el calandrado se pueden conseguir superficies con diferentes tipos de acabado(brillante,mate…), dependiendo del cubrimiento aplicado en el último rodillo. 

calandrado

- Conformado al vacío :  

Esta técnica es utilizada sobre todo con láminas de plástico de gran superficie.Se siguen los siguientes pasos:  

1. El material termoplástico se sujeta a un molde.
2. La lámina se calienta con un radiador para ablandar el material.
3. A continuación, se succiona el aire que hay debajo de la lámina, haciendo el vacío, de modo que el material se adapte a las paredes del molde y tome la forma deseada.
4. Una vez enfriado, se abre el molde para extraer la pieza.

 Aquí os dejo un vídeo del proceso de conformación al vacío:  

Y una imagen de su funcionamiento:  

conformación al vacío

· Las técnicas de conformación de los plásticos son:

- Extrusión :

Para realizar esta técnica se deben seguir los siguientes pasos:

1. El material termoplástico se introduce en forma de gránulo por el embudo o tolva de alimentación de la extrusora y cae en un cilindro que ha sido previamente calentado.
2. El cilindro está formado por un husillo o tornillo de grandes dimensiones que desplaza el material fundido, forzándolo a pasar por una boquilla o molde de salida.
3. El material, ya conformado, se enfría lentamente y se solidifica en un baño de refrigeración.
4. Y en  último lugar, se recogen las piezas obtenidas por un sistema de arrastre.

            Os dejo dos vídeos referentes al proceso de extrusión:

 - Vídeo 1

 - Vídeo 2

Aquí os dejo la animación que antes puso mi compañero Antonio (trotek) en forma de vídeo , como él ya explico el vocabulario no lo vuelvo a escribir.

- Vídeo 3