Técnicas de conformación de los plásticos (III)

· EL MOLDEO Y SUS TIPOS :

Las principales técnicas de fabricación de piezas mediante moldeo que proporcionan la forma deseada de esta son : el moldeo por soplado, el moldeo por inyección y el moldeo por compresión.

Moldeo por soplado :

El moldeo por soplado es un proceso semicontinuo que se puede dividir en dos partes:

– La extrusión del polímero fundido a través de un dado especial con un perfil tubular llamado párison.

– El inflado de ese tubo en un molde, del cual toma la forma final el polímero extruido.

Este proceso consta de los siguientes pasos:

  1. El material en forma de tubo (obtenido en el proceso de extrusión se introduce en un molde hueco cuya superficie interior corresponde a la forma del objeto que se quiere fabricar).
  2. Una vez cerrado el molde, se inyecta aire comprimido en el interior del tubo para que el material se adapte a las paredes del molde y tome su forma.
  3. Tras enfriarse, se abre el molde y se extrae el objeto.

Este proceso suele aplicarse en objetos huecos ( botellas para aceite de uso culinario y agua mineral; frascos) y algunos juguetes ( balones).

1- Moldeo por soplado horizontal :

Aquí os dejo una animación del moldeo por soplado horizontal:

Como los textos explicativos de la animación vienen en Inglés yo con ayuda de mi compañero Antonio (trotek) os vamos a dejar la traducción:

Estación de inyección :

  1. El núcleo (vara de metal) es insertado en el molde de preforma, y a su vez conectado a la máquina inyectora de plástico.
  2. El molde se llena.
  3. El molde se retrae para separar la preforma y el núcleo.
  4. El molde se abre y se extraen la preforma y el núcleo.

Estación de moldeado :

  1. El núcleo con la preforma entra en el molde del producto final
  2. El molde se cierra sobre la preforma y el núcleo inyecta aire en esta.Debido a la presión que ejerce el aire, la preforma toma la forma del molde y la temperatura se baja a una temperatura inferior a la temperatura de fusión del polímero
  3. El molde se abre y deja salir al polímero con la forma ya adaptada. El polímero es llevado a la estación de desunión del núcleo.

Estación de Desunión :

  1. Una placa lisa es conectada al núcleo para separar al polímero de él.
  2. La placa ejerce presión sobre el polímero, empujando la botella fuera del núcleo.
  3. La botella es expulsada, el núcleo vuelve a la estación de inyección para volver a repetir el ciclo.

2- Moldeo por soplado vertical :

Y aquí os dejo otra animación del moldeo por soplado vertical:

En esta animación solo aparece una serie de palabras:

– injection: inyección, inyectar…

– condition: estado

– blow: moldear, molde, moldeado

-discharge: desunir, separar.

Y también voy a poner un vídeo del proceso en el que se fabrica un botellín:

Moldeo por inyección :

El moldeo por inyección es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un polímero en estado fundido en un molde cerrado a presión y frío, a través de un orificio pequeño llamado compuerta.En ese molde el material se solidifica, comenzando a cristalizar en polímeros semicristalinos.La pieza o parte final se obtiene el abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada.

Para realizar este proceso se siguen los pasos siguientes:

  1. Se inyecta material termoplástico fundido en un molde.
  2. Cuando el material se ha enfriado y solidificado, se abre el molde y se extrae la pieza ya moldeada.

Este proceso suele aplicarse en utensilios domésticos (cubos,recipientes…), en componentes para automóviles, aviones, naves espaciales y juguetes.

Aquí os dejo unos vídeos del moldeo por inyección:

Vídeo 1 :

Como el vídeo está en Francés os dejo la traducción de esas palabras:

El título es Injection plastique: Inyección plástica.

– Présentation de la presse: Presentación de la prensa.
– Cycles de l´injection plastique: Ciclos de la inyección plástica.

Vídeo 2 :

Moldeo por compresión :

Para realizar este proceso se siguen los siguientes pasos:

  1. Se introduce el material termoestable en forma de polvo o gránulos en un molde hembra.
  2. Se comprime con un contramolde macho, mientras un sistema de recalentamiento ablanda el material para hacerlo maleable.
  3. El material adopta la forma de la cavidad interna de ambos moldes.
  4. Seguidamente, se refrigera y se extrae la pieza del molde.

Aquí os dejo un vídeo del proceso:

Vídeo :

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Técnicas de conformación de los plásticos (II)

Calandrado :  

 El proceso de calandrado consiste en hacer pasar el material termoplástico, procedente del proceso de extrusión, entre unos cilindros o rodillos giratorios con el fin de obtener láminas y planchas continuas. Con el calandrado se pueden conseguir superficies con diferentes tipos de acabado(brillante,mate…), dependiendo del cubrimiento aplicado en el último rodillo. 

calandrado

calandrado

 

   

Conformado al vacío :  

Esta técnica es utilizada sobre todo con láminas de plástico de gran superficie.Se siguen los siguientes pasos:  

  1. El material termoplástico se sujeta a un molde.
  2. La lámina se calienta con un radiador para ablandar el material.
  3. A continuación, se succiona el aire que hay debajo de la lámina, haciendo el vacío, de modo que el material se adapte a las paredes del molde y tome la forma deseada.
  4. Una vez enfriado, se abre el molde para extraer la pieza.

 Aquí os dejo un vídeo del proceso de conformación al vacío:  

Y una imagen de su funcionamiento:  

   

conformación al vacío

conformación al vacío

Técnicas de conformación de los plásticos (I)

Los materiales plásticos que se obtienen industrialmente puede presentarse en diferentes formas : polvo, gránulos, resinas… Estos materiales se someten posteriormente a técnicas de conformación, que varían según sus aplicaciones.

· Las técnicas de conformación de los plásticos son:

Extrusión :

Para realizar esta técnica se deben seguir los siguientes pasos:

  1. El material termoplástico se introduce en forma de gránulo por el embudo o tolva de alimentación de la extrusora y cae en un cilindro que ha sido previamente calentado.
  2. El cilindro está formado por un husillo o tornillo de grandes dimensiones que desplaza el material fundido, forzándolo a pasar por una boquilla o molde de salida.
  3. El material, ya conformado, se enfría lentamente y se solidifica en un baño de refrigeración.
  4. Y en  último lugar, se recogen las piezas obtenidas por un sistema de arrastre.

            Os dejo dos vídeos referentes al proceso de extrusión:

 – Vídeo 1

 

 – Vídeo 2

Aquí os dejo la animación que antes puso mi compañero Antonio (trotek) en forma de vídeo , como él ya explico el vocabulario no lo vuelvo a escribir.

Vídeo 3

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